什么是pe管材生产线的圆筒定径技术？

国内PVC复合材料产业在全球金融危机下保持持续增长的势头，是国家产业政策的及时引导和支持，十大行业的调整振兴，启动了pe复合材料的新兴市场。塑料管材生产设备耐腐蚀：聚乙烯是惰性材料，除少数强氧化剂外，可耐多种化学介质的侵蚀，无电化学腐蚀，不需要防腐层。这个市场围绕(circumfuse)着传统能源节能减排下的低碳(Low carbon)经济、环境保护，能源结构调整下的风能大面积开发和利用，出现了玻璃钢复合材料应用的新的经济增长点。

聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)管材生产线由控制系统(system)、挤出机、机头、定型冷却(cooling)系统、牵引机、行星切割装置及翻料架组成。塑料管生产设备由于PE管道采用热熔、电热熔连接，实现了接口与管材的连接，并可有效抵抗压力产生的环向应力及轴向的抗冲应力，而且PE管材不添加重金属盐稳定剂，材质无毒，不结垢、不滋生细菌，避免了饮水的二次污染。每条PE管材生产线有两台挤出机，其主要一台挤出机采用输送衬套及螺杆，另一台较小的挤出机用于挤出标志线。

对于圆筒状定径套来说，导入水环的水流的稳定性(The stability of)和均匀性直接影响管材的挤出质量，而熔融物料在定径套的冷却速率可以直接影响管材的内壁的品质（Character)。塑料管生产设备由于PE管道采用热熔、电热熔连接，实现了接口与管材的连接，并可有效抵抗压力产生的环向应力及轴向的抗冲应力，而且PE管材不添加重金属盐稳定剂，材质无毒，不结垢、不滋生细菌，避免了饮水的二次污染。片状组合式定径套主要针对小口径、高速挤出的PVC管材生产线的生产，适用口径范围：Φ20~Φ63MM，根据管材直径和所加工材料的不同，可以达到35M/MIN或更高的挤出速度。片状定型装置多层薄铜片组成，中间有定径圆孔，外侧由支撑（sustain）柱固定。每层薄铜片之间的距离按以下规则分布：沿坯料导入方向。距离逐渐增加，在靠近坯料导入端，铜片之间的距离越小，以防止还处于塑化状态的坯料在薄片之间积存和挤压，随着管材表面硬层的形成，铜片之间的距离可以逐渐加大。