碳素螺旋管生产线

新闻分类

产品分类

联系我们

企业名称:青岛精智达塑料科技有限公司

手机:巩经理18669888892  刘经理13963929846   张经理 13606306602

电话:0532-82206678

邮箱:846181040@qq.com

传真:0532-82206678

网址:www.smart-extruder.com

地址:山东省青岛胶州市胶北办事处中储路北郊北工业园


简述PE双壁波纹管生产操作规程

您的当前位置: 首 页 >> 新闻中心 >> 常见问题

简述PE双壁波纹管生产操作规程

发布日期:2019-05-09 作者: 点击:

目的和范围

1.1目的

规范生产操作,加强生产产品质量监控,防止安全质量事故。

1.2范围

该系统适用于生产部门的所有操作员。

2操作规范

2.1启动前的准备

2.1.1值班电工应检查整条生产线的电器和电气部件,使其符合启动要求,然后接通电源。

2.1.2设定生产温度、压力、速度、扩口、长度等。按照工艺卡中的规定,开始加热。在机头各区域加热约5小时后,启动1号和2号挤出机进行加热(同时,打开进料部分的冷却水)。达到设定温度后,保持温度温和约2.5小时(总共约8小时)。严禁提前开始生产。

2.1.3根据生产要求更换成型模具、机头或模头。

(1)整体安装机头;

A.第yi次启动:打开头1-7区域的加热部分,设定温度为220度,加热时间为喷射头前5-6小时。

B.在生产过程中:

区域1-7的加热部分将继续加热,区域8-22的加热部分将停止加热,直到大约3小时后机头才被弹出。

(2)换模头:

a、打开头部18-22区域的加热段,将温度设置为220度,加热时间设置为拆卸前4-5小时。

更换内外模头时,间隙尺寸必须根据标准进行调整。加热6小时后,再次拧紧固定螺钉,然后分别旋转内模头和外模头,观察模具是否沿丝嘴方向自由移动,防止固定螺钉拧紧过紧。

(3)模具更换:

a、打开头部18-22区域的加热段,将温度设置为220度,加热时间设置为拆卸前4-5小时。

更换内外模头时,间隙尺寸必须根据标准进行调整。加热6小时后,再次拧紧固定螺钉,然后分别旋转内模头和外模头,观察模具是否沿丝嘴方向自由移动,防止固定螺钉拧紧过紧。

(3)模具更换:

检查液压系统是否运行正常,限位开关是否到位,能否自由开关。

b、更换模具,必须由三个人同时操作。

双壁波纹管

双壁波纹管

更换完成后,启动成型机运行20分钟。在此过程中,逐个检查定位销的松紧程度,防止生产过程中定位销脱落;逐一检查密封条是否完好。

2.1.4调整机头和成型机的中心:更换机头和模具后,驱动成型机到生产位置,打开上下模具,用塞尺和游标卡尺调整间隙。

2.1.5定型水套的安装:定型水套必须在温度符合要求后,再拧紧固定在各处的螺钉后才能安装。用塞尺调节水套和机头之间的间隙,以确保水平度。

2.1.6更换水箱两端匹配的导板和密封垫,并调整其中心在同一条直线上。根据管道的规格,调整惰轮的位置以调平管道

2.1.7调整切管机的前后夹紧装置,以适应相应管道的切割。

2.1.8检查冷却台、切割机和堆垛架是否运行正常。

2.1.9检查各传动部件和安全罩是否牢固。

2.1.10检查料斗是否有杂物,进料设备是否正常。

2.1.11检查各润滑部件是否完好,观察润滑油箱油位,不足时进行补充。

2.1.12检查冷却水管道是否畅通,压缩空气管道和真空管道是否畅通;切换是否正常。检查并清理真空泵、喷淋水箱和管道中的水垢等杂质,确保管道畅通。

生产操作

1.进料:用真空给料机将物料送入料斗,并启动烘干机烘干物料。干燥温度取决于具体情况,但不得超过80度。

2.打开挤出机减速器内的冷却水,并将出口球阀旋转至合适的大小,以冷却润滑油。

3.检查正确且确认加热保温时间后,再次拧紧联轴器螺钉。(拧紧螺钉时,应关闭头部所有加热器的电源,操作人员应戴手套和其他防护用品)。

4.启动挤出机的驱动电机,使螺杆低速运转(& lt20r/min),轻轻打开料斗插板并缓慢进料。当备用机头卸料时,根据物料塑化状态和熔体压力显示,调节各区域的温度、螺杆转速和卸料量。在生产过程中,随时观察挤出机的原料供应情况,防止材料断裂。

5、当机头模口开始出料时,应仔细观察,如果管坯壁厚不均匀,应进行调整,使内外管坯挤压均匀。

6.均匀卸料后,清除模具口多余的材料。安装定径套管,连接管道,并检查泄漏情况。拆下模具开口部分区域18-22中的加热器。

7.轻推成型机的“前进”按钮,将成型机带到预定位置。注意模块和模塑套件之间的间隙。如果有任何干扰,应该进行调整。

8.成型机调整到位后,启动真空泵并打开第yi个真空。启动成型机运行模块。开始正常膨胀,并迅速膨胀。

9.启动1号挤出机,一段时间后停止快速充气,外层壁形成,一级真空形成压力,内层真空形成后,启动2号挤出机。

10.管道正常生产后,开始冷却所有部件。随时观察所有压力表的表压、温度和速度的变化,并做好相应的记录。

11、管道穿过喷淋冷却箱,启动泵电机,将冷却水均匀地喷淋在管道上,使管道进一步冷却。启动吹干装置,去除管道外表面的水分。

12、分别启动切割机、堆垛机进行切割和堆垛。

双壁波纹管

关机操作

1.停止加热

2.首先关闭料斗插板,停止进料,逐渐降低螺杆速度,停止挤压。

3.停止压缩空气和真空,并向后退出成型机。管道与成型模块分离后,按下成型机的“停止”按钮,停止成型模块的操作。

4.停止冷却每个零件。

5.切断所有设备的电源、水源和压缩空气。

6、清理现场。

停工处理

1、在管材成型不理想的情况下,需要调整。挤出机需要首先停止,成型机向后退回到合适的位置。成型模块继续操作,直到管道与成型模块分离并停止。

2.在紧急和紧急停机的情况下,按下紧急停止按钮。设备运行发生重大事故时,应立即切断总电源。

操作考虑

1、严禁金属块和其他硬杂物混入材料中。

2、充电座的表面温度不应过高。如果温度超过50℃,冷却水管的供水量应适当增加。

3、未切断供热电源时,严禁打开桶盖。

4、严禁用湿手操作电气开关。

5、严禁加热不足以提前开车。

6、生产必须先启动成型机,然后启动挤出机,根据管材挤出的情况调整螺杆速度;当机器关闭时,情况正好相反。

7、成型机润滑系统应及时加油,严禁无油运行,经常检查润滑油路,不得堵塞。

8、保持模块清洁,及时清理裂纹中的灰尘和油污,保持光滑。

本文网址:http://www.smart-extruder.com/news/428.html

关键词:双壁波纹管

最近浏览:

  • 在线客服
  • 联系电话
    18669888892
  • 在线留言
  • 在线咨询
    欢迎给我们留言
    请在此输入留言内容,我们会尽快与您联系。
    姓名
    联系人
    电话
    座机/手机号码
    邮箱
    邮箱
    地址
    地址